消費市場的快速變動加速了全球製造業邁入智慧化的進程，透過產線的自動化調整才得以因應少量多樣化的國際趨勢。然而相較於其他製造業，塑膠射出成型業者轉型的速度相對緩慢，智穎智能張執行長表示，在其長期的觀察中，發現塑膠射出成型產業的生產設備多已使用多年，欠缺能收集生產過程中詳細資訊的能力，自然也就難以推動預測維修、改善生產品質等專案。

其次，在產品生產過程中多仰賴現場老師傅的經驗，而此種累積多時的寶貴經驗與知識，又很難透過口述或文字完整表達與保存，成為推動塑膠射出成型產業轉型專案的另個挑戰。

張詠翔指出，然而在2020年COVID-19（新冠肺炎）疫情爆發後，台灣許多塑膠射出成型業者紛紛面臨員工染疫後、須在家隔離14天，人力短缺的挑戰，故多數業者開始興起推動智慧製造的想法，期待能使用技術解決人力的問題。而智穎智能的智慧製造方案是雲端服務，企業除無需在產線中安裝任何設備外，現場員工只需要在可連網裝置中輸入設備型號、預定使用的材料種類等資訊，系統就會自動提供最佳的生產參數等，能大幅減少試產次數達70%以上。換句話說，在客戶引進智穎智能服務的第一天，立即就能感受到智慧製造帶來的效益。

另一方面，智穎智能自2010年即投入塑膠射出成型的智慧製造領域，故其資料庫中已累積各種生產設備、原料等資訊，及數千種以上不同類型產品的最佳參數，所以其在推出智慧製造服務後，立即就在台灣市場累積可觀的成功案例。在此亮眼成績下，智穎智能也已著手布局中國、越南等海外市場，期待未來透過與當地夥伴的商務鏈結，全力搶攻全球塑膠射出成型產業的智慧製造商機。